當前，中國制造業(yè)正經(jīng)歷一場以“新質(zhì)生產(chǎn)力”為核心的深刻變革，其核心是向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。這意味著輕工業(yè)等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，必須超越傳統(tǒng)規(guī)模與成本競爭，通過智能化升級與綠色化轉(zhuǎn)型來構(gòu)筑面向未來的核心競爭力。
2025年，第三方機構(gòu)尚普咨詢集團認證日豐企業(yè)集團為“中國家裝管道生產(chǎn)基地規(guī)模第一”，其內(nèi)涵早已超越了簡單的廠房面積與產(chǎn)量疊加。這背后是一家即將邁進而立之年的制造業(yè)集團，正以“新質(zhì)生產(chǎn)力”為內(nèi)核，將傳統(tǒng)的規(guī)模優(yōu)勢，鍛造成集智能制造、全國供應(yīng)鏈協(xié)同與綠色可持續(xù)發(fā)展于一體的系統(tǒng)性競爭力。
全國八大生產(chǎn)基地，筑牢供應(yīng)鏈堅實根基
規(guī)模是新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)揮作用的堅實基礎(chǔ)。1996年，日豐從廣東佛山的一間廠房起步，用近三十年的時間，深耕家裝管道行業(yè)，前瞻布局建設(shè)八大現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。這些基地如強勁的脈搏，分別位于佛山、鎮(zhèn)江、黃石、重慶、天津、渭南、長春等要地，形成了輻射華南、華東、華中、華北、西南、西北、東北的完善供應(yīng)鏈體系。
其戰(zhàn)略意義深遠。一方面，極大縮短了物流半徑與服務(wù)響應(yīng)時間，確保從產(chǎn)品出廠到送達全國任何一個主要家居建材市場，都能實現(xiàn)高效配送，大幅提升了客戶體驗與市場保障能力。另一方面，規(guī)模化、集約化的生產(chǎn)顯著保障品質(zhì)穩(wěn)定性。通過統(tǒng)一的標準、集中的采購與先進的產(chǎn)能調(diào)配，日豐不僅確保了產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，更將規(guī)模效應(yīng)帶來的紅利反饋給市場與消費者。
八大生產(chǎn)基地，是日豐服務(wù)億萬家庭、支撐中國城鄉(xiāng)建設(shè)的物理基石，是保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定的企業(yè)擔當。
踐行智能化轉(zhuǎn)型，AI賦能日豐“超級生產(chǎn)線”
如果說全國布局是日豐強健的軀體，那深度融合的智能化體系，便是驅(qū)動其高效運轉(zhuǎn)的“智慧大腦”與“神經(jīng)脈絡(luò)”。日豐將新質(zhì)生產(chǎn)力的核心——科技創(chuàng)新，具體化為一系列可感知、可驗證的智能應(yīng)用，為生產(chǎn)與服務(wù)效率的革命性躍升注入澎湃動能。
在日豐佛山三水生產(chǎn)基地的智能化車間內(nèi)，一道無形卻精準的“數(shù)字目光”，正以每秒數(shù)千幀的速度，掠過高速擠出的管材表面。這不是科幻場景，而是傳統(tǒng)制造業(yè)流水線之上的深刻變革——機器視覺檢測系統(tǒng)正以科技之力重新定義“質(zhì)量”的邊界。
過去，管材表面的雜質(zhì)、細微刮傷、微小黑點，或是毫厘之間的尺寸偏差，全依賴質(zhì)檢員緊盯的雙眼與反復(fù)抽檢。這不僅是一項高強度、易疲勞的工作，更因人工判斷的主觀性與抽樣檢測的局限性，成為質(zhì)量防線上難以量化的“不確定變量”。
如今，AI機器視覺系統(tǒng)正徹底改寫這條生產(chǎn)線的質(zhì)量邏輯——針對不同規(guī)格產(chǎn)品定制的專屬算法模型，如同為生產(chǎn)線裝上了永不疲倦的“數(shù)字之眼”。它摒棄了傳統(tǒng)的抽檢模式，實現(xiàn)對每一寸管材100%的全覆蓋掃描。毫秒之間，微米級的瑕疵無處遁形，系統(tǒng)自動完成識別、拍照、分類與剔除。每一次識別都是一個數(shù)據(jù)節(jié)點，各類缺陷被實時歸類分析，源源不斷匯入龐大的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫。這意味著，質(zhì)量控制已從“事后補救”全面轉(zhuǎn)向“事前預(yù)警”與“事中精準調(diào)控”。生產(chǎn)主管只需調(diào)取數(shù)據(jù)，便能清晰追溯任一班次、任一型號的缺陷圖譜，精準定位工藝波動的核心癥結(jié)。人工智能，正為日豐的工藝優(yōu)化提供前所未有的精準導航。
生產(chǎn)方式的革新背后，是實實在在、可感可觸的效益躍升。檢測準確性實現(xiàn)系統(tǒng)性突破，人工質(zhì)檢成本顯著下降18％；更重要的是，AI視覺系統(tǒng)構(gòu)建起一套可復(fù)制、標準化的“絕對質(zhì)量標尺”，徹底擺脫了對個體經(jīng)驗的依賴。這套成熟的智能方案正快速復(fù)制至日豐全國八大生產(chǎn)基地，確保從南到北，每一根出廠的管道都遵循同一套嚴苛的數(shù)字化標準，穩(wěn)穩(wěn)捍衛(wèi)“管用五十年”的品牌承諾。
智能化轉(zhuǎn)型的觸角，亦延伸至服務(wù)端。日豐AI客服系統(tǒng)正重塑傳統(tǒng)服務(wù)模式：7×24小時全天候在線，精準響應(yīng)全國客戶與經(jīng)銷商的咨詢需求。借助先進的自然語言處理技術(shù)，它能快速洞悉問題核心，提供服務(wù)指導、故障排查、產(chǎn)品查詢等標準化解決方案。更具價值的是，系統(tǒng)能主動學習歷史服務(wù)案例，持續(xù)迭代優(yōu)化知識庫；甚至能提前預(yù)警潛在的產(chǎn)品使用問題，將被動的“問題響應(yīng)”升級為主動的“需求關(guān)懷”，讓用戶滿意度實現(xiàn)質(zhì)的提升。
擁抱綠色制造，貫穿始終的“可持續(xù)基因”
在“雙碳”目標重塑中國制造業(yè)版圖的今天，一家企業(yè)的綠色行動，已從未雨綢繆的“選修課”變?yōu)殛P(guān)乎生存與未來的“必修課”。日豐將環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展理念，深度融入從原材料選擇、生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品終身的每一個環(huán)節(jié)。
日豐自2021年起投用分布式光伏項目，采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式，將陽光直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)動力。目前總裝機容量達13.09MW的光伏系統(tǒng)，已成為廠房屋頂?shù)摹熬G色電站”，顯著提升了公司綠電使用比例，持續(xù)為制造體系注入低碳基因。
更深層次的變革在于產(chǎn)品本身。日豐將可持續(xù)發(fā)展理念延伸至產(chǎn)品全生命周期，引入基于國際ISO 14025標準及生命周期評估（LCA）方法的環(huán)境產(chǎn)品聲明（EPD）認證，由第三方機構(gòu)精準量化從原料到廢棄的全過程碳排放。目前，日豐旗下11款產(chǎn)品已獲EPD證書。同時，日豐管以其卓越的耐久性、抗腐蝕性和衛(wèi)生性能，確保了水資源在輸送過程中的安全與潔凈，減少了因管道老化、滲漏導致的水資源浪費和二次污染。
對日豐而言，綠色制造不是成本，而是投資；不是約束，而是競爭力。它代表著對消費者健康家居環(huán)境的責任，也代表著對未來碳中和社會的承諾，是品牌長遠發(fā)展的根本保障。
在由“制造大國”邁向“制造強國”的征程中，日豐以其扎實的探索與實踐，證明了傳統(tǒng)制造業(yè)正在通過擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力煥發(fā)蓬勃生機。邁步向新，日豐將繼續(xù)以高質(zhì)量發(fā)展為指引，為億萬家庭提供安全、舒適、綠色的水系統(tǒng)整體解決方案，服務(wù)中國現(xiàn)代化美好生活建設(shè)。
*原文轉(zhuǎn)載自新華網(wǎng)《以“新質(zhì)生產(chǎn)力”為內(nèi)核，日豐持續(xù)鍛造系統(tǒng)性競爭力》
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